Wybierz robota ...

logo
Hollow Wrist robot
Conventional
logo
Hollow Wrist robot
Conventionalrobot
logo
Hollow Wrist robot
Conventional
logo
Hollow Wrist robot
Conventionalrobot
logo
Conventionalrobot
logo
Conventionalrobot
Inny

Wybierz rodzaj połączenia ...

intercom

Wybierz metodę spawania i źródło ...

source

MIG/MAG

TIG

Wersja zasilania

Podaj swoje dane kontaktowe ...

are you

READY TO ROBOT?

navi zobacz film konfiguruj zrób upgrade
logo
w dół

Automation Division RHC - jesteśmy wyodrębnioną jednostką działająca w strukturach grupy Rywal RHC specjalizujemy się w oferowaniu technologii i urządzeń wykorzystywanych w robotyzacji i automatyzacji procesów produkcji. Jesteśmy działem dedykowanym zarówno do współpracy z firmami integrującymi stanowiska zrobotyzowane oraz klientami końcowymi korzystającymi z tego typu aplikacji. W współpracy z naszym kluczowym partnerem firmą Lorch Schweißtechnik GmbH jest prowadzony ciągły rozwój metod i know-how, mający sprostać wyzwaniom, jakie stwarza zróżnicowanie obsługiwanych przez nas sektorów przemysłowych. Jesteśmy postrzegani jako dostawca skutecznych, wysoce wydajnych rozwiązań, aby zaspokajać potrzeby klientów przekraczając ich oczekiwania, niezależnie od segmentu rynku. Oferujemy kompletne rozwiązania z dziedziny automatyzacji i robotyzacji spawania z nami automatyzacja staje się prostsza.

Misją firmy RYWAL – RHC jest osiągnięcie pełnej satysfakcji Klienta poprzez specjalizowanie się w kompleksowej usłudze sprzedaży w całym obszarze procesów, w których ma miejsce łączenie i cięcie materiałów przy pomocy ciepła.

Grupa RYWAL-RHC tworzy największą sieć Salonów Spawalniczych w Europie, a w jej skład wchodzą polskie firmy z branż przemysłowych RYWAL-RHC Sp. z o.o., INTEGRATOR RHC Sp. z o.o., Elkrem Sp. z o.o., Platforma Filtrowentylacyjna Sp. z o. o., Towimor S.A., a także podmioty zagraniczne: SOLIK SK na Słowacji, RYWAL-LT na Litwie, RIVAL-SVARKA na Białorusi, RYWAL-RU w Rosji, RME Middle East FZCO w Zjednoczonych Emiratach Arabskich oraz RYWAL-RHC Romania SRL.

Wszystkie cele i deklaracje spełnimy poprzez wdrożenie i ciągłe doskonalenie Systemu Zarządzania Jakością zgodnego z normą EN ISO 9001 : 2008 / EN ISO 14001:2004

w dół
w dół

are you

READY TO ROBOT?

Twój zestaw:
logo

foto

Źródło prądu

Roboty z inwertorami spawalniczymi firmy Lorch oferują przełomowe korzyści w porównaniu z innymi produktami: ponieważ rozwijają się wraz z twoimi wymaganiami. Po prostu wybierz system, który jest ci potrzebny do realizacji określonej aplikacji spawania. Każdy S-RoboMIG firmy Lorch jest dopasowany do twoich potrzeb. Nie ma znaczenia, czy zdecydujesz się na zakup wersji podstawowej Synergicznej, czy wersji Pulse, możesz być spokojny, że twój system może zostać zaktualizowany w momencie pojawienia się takiej potrzeby np. z powodu potrzeby zastosowania zaawansowanej metody spawania, która wymaga zastosowania procesu pulsacyjnego lub jeśli chcesz zwiększyć produktywność swojego systemu przez dodanie procesów Lorch Speed. Nasza innowacyjna koncepcja uaktualniania sprawia, że jest to możliwe.

MIG/MAG

S3 RoboMIG

- Zakres prądu spawania 25-320 A
- Cykl pracy 100% (40oC) 250A
- Cykl pracy 60% (40oC) 280A
- Cykl pracy Imax (40oC) 40%

S5 RoboMIG

- Zakres prądu spawania 25-400 A
- Cykl pracy 100% (40oC) 320A
- Cykl pracy 60% (40oC) 350A
- Cykl pracy Imax (40oC) 50%

S8 RoboMIG

- Zakres prądu spawania 25-500 A
- Cykl pracy 100% (40oC) 400A
- Cykl pracy 60% (40oC) 500A
- Cykl pracy Imax (40oC) 60%

TIG

V30 RoboTIG

- Maksymalny prąd spawania 300A
- Cykl pracy 100% (40oC) 250A
- Cykl pracy 60% (40oC) 300A

V40 RoboTIG

- Maksymalny prąd spawania 400A
- Cykl pracy 100% (40oC) 360A
- Cykl pracy 60% (40oC) 400A

V50 RoboTIG

- Maksymalny prąd spawania 500A
- Cykl pracy 100% (40oC) 380A
- Cykl pracy 60% (40oC) 500A

Upgrade systemu

Speed Pulse upgrade

Podczas wykorzystania procesów Lorch Speed Pulse uzyskujesz połączenie wysokiej wydajności spawania MIG-MAG przy łuku natryskowym z jakością spoin zagwarantowaną przez technologię pulsacyjną.



Pulse upgrade

Doskonała jakość spoiny oraz spawanie pozbawione odprysków stanowią wymierne korzyści w momencie zastosowania technologii pulsacyjnej przy spawaniu MIG-MAG.



Synergic upgrade

W oparciu o programy spawania MIG-MAG dla różnych materiałów, drutów, mieszanek gazów osłonowych sprawia, że ustawienie procesu jest bardzo proste dzięki dużej ilości parametrów, które są generowane automatycznie.



foto

foto

foto

Podajnik RF-06

Naprawdę potężny, kompaktowy podajnik drutu dla robotów konwencjonalnych i typu hallow wirst.
Wymagania stawiane podajnikowi drutu w przypadku zastosowania w aplikacjach zrobotyzowanych są jasno określone: muszą mieć zwartą i lekką konstrukcję, wysoką wydajność i oczywiście idealnie izolowane by niezawodnie chronić systemy elektroniki robota. RF-06 spełnia wszystkie te wymagania i jest zoptymalizowany do zastosowań robotów w więcej niż jednym zakresie. Przy opracowywaniu projektu tego podajnika, po raz kolejny przywiązujemy wielką wagę do aspektu wszechstronności. Nasze starania w przypadku obudowy podajnika, która nadaje się zarówno do robotów typu hollow wrist i konwencjonalnych (z zewnętrznym pakietem przewodów) zarówno dla chłodzenia gazem i cieczą. Przewody chłodzenia cieczą zastosowane w pakiecie pośrednim wykorzystywanym przez S-RoboMIG są zaprojektowane w taki sposób, że mogą one być łatwo dostosowane do podwozia podajnika RF-06. Projekt i funkcjonalność, które wykazują na przemyślaną konstrukcję w każdym szczególe. Dla przykładu system przesuwny mocowania RF-06, który sprawia, że obsługa uchwytu spawalniczego dla robota typu hollow wrist jest znacznie bardziej ergonomiczna ponieważ mamy więcej miejsca na wymianę linera. To innowacyjne rozwiązanie sprawia, że czasochłonna czynność w przeszłości wymagająca demontażu w celach konserwacyjnych należy już do przeszłości.
Innowacyjny system przesuwny w akcji: Pozycja pracy i konserwacji RF-06.
- Moc silnika 100W
- Prędkość podawania 0.1-25 m/min
- Rolki podające Ø 30mm
- PushPull Opcjonalnie


Zoptymalizowane, funkcjonalne połączenie przewodów kontrolnych uchwytu spwalniczego, centralne umieszczone euro złącze i przyłącza sprężonego powietrza jak również przełącznik testu gazu oraz drutu (wysuwu i cofania).
Opracowana konstrukcja podwozia zawierająca izolowaną płytę dolną, kanał dla przewodów chłodzenia z płytą montażową dla różnych typów robotów. Opcjonalne osłony systemu docisku podawania drutu mogą zostać zastosowane jako blokada regulacji lub osłona (np. przy spawaniu zaolejonych materiałów lub procesie napawania, które wytwarzają dużo dymu).
4-rolkowy solidny i wytrzymały system podawania drutu przy zoptymalizowanej wadze i płycie wykonanej z włókna szklanego.
Optymalne połączenie funkcjonalności linii sterowania, gazu, sprężonego powietrza, podajnika drutu i prądu spawania (bezpieczne połączenia).

LorchNet Connector

Interfejsy – które sprawiają że to wszystko działa.
System połączenia który wspiera wszystkie popularne protokoły od CANopen do ProfiNet.
Złącze LorchNet jest odpowiedzialne za doskonałe połączenie między źródłem spawalniczym S-Robo MIG i sterowania robotem. Efektywnie działając jako tłumacz złącze przekształca wszystkie sygnały i informacje z wewnętrznego systemu LorchNet na język który robot może zrozumieć. Oznacza to, że przetwarza sygnały do jednej wspólnej magistrali lub przemysłowych protokołów Ethernetowych - od CANopen do DeviceNet i Ethernet/IP do ProfiNet. System magistrali pozwala również na komunikację z wszystkimi sygnałami dotyczącymi kontroli palnika - funkcja przedmuchu palnika, złącze antykolizyjne i czujnik kontaktowy. Jego konstrukcja sprawia, że jest to możliwe zintegrowanie S-RoboMig z różnymi środowiskami automatyzacji w prosty i elastyczny sposób. Co więcej, technologia cyfrowego interfejsu wdrożona do Lorch Net pozwala na podłączenie systemu dokumentacji procesu spawania w czasie rzeczywistym Lorch Q-Data lub systemu monitoringu parametrów spawania Lorch Q-Sys przez "plug and play". Możesz skorzystać z panelu sterowania źródła prądu, która także pozwala połączenie magistrali z możliwością kontroli i konfiguracji złącza LorchNet Connector. Umieszczone na zewnętrznej części z tyłu obudowy urządzenia gniazdo LorchNet może być przełączony na inny protokół szybko i bez dużego wysiłku gdy tylko zajdzie taka potrzeba. Kolejny obszar w którym Ready-to-Robot oferuje wydajność i nie ma sobie równych jest wszechstronność, ponieważ pozwala firmą na przykład używać systemów spawania wysokiej wydajności Lorch w S-Robo MIG dla wszystkich swoich systemów i tym samym używają procesów spawalniczych dla zwiększenie ich wydajności. Pomimo faktu, że oparte są one o różne systemy robotów dla potrzeb produkcji.

Chroniona instalacja złącza LorchNet na tylnej części obudowy źródła prądu S-RoboMIG lub innego urządzenia spawalniczego produkcji Lorch.
Dostępne jako alternatywa: Analogowo- cyfrowy interfejs INT-06 dla integracji w szafie sterowniczej lub zamontowane wewnątrz źródła zasilania oraz przez złącze Harting 42-pin.

foto

skontaktuj się z nami